Ручная обработка
Качество и скорость зависят от квалификации оператора. Для повторяемых изделий требуются шаблоны, разметка и постоянный контроль.
Проект реализован при поддержке Фонда содействия инновациям в рамках программы «Студенческий стартап» мероприятия «Платформа университетского технологического предпринимательства» федерального проекта «Технологии».
01 ПРОЕКТ
Роботизированный деревообрабатывающий станок для профилирования изделий
Автоматизированное профилирование длинномерных деревянных заготовок с высокой точностью и повторяемостью.
Обсудить применение
02 ПРОБЛЕМА
Профилирование длинномерных изделий остаётся трудоёмкой операцией
В небольших мастерских продольное профилирование часто выполняется вручную или на универсальном оборудовании. Это снижает повторяемость обработки и усложняет выпуск небольших серий изделий.
Дорогое оборудование
Промышленные профилирующие станки и ЧПУ-линии требуют значительных вложений, производственной площади и дополнительной инфраструктуры.
Сложность малых серий
Промышленное оборудование ориентировано на постоянные загрузку и часто экономически невыгодно для единичного и мелкосерийного производства.
03 ПРЕИМУЩЕСТВА РЕШЕНИЯ
Автоматизация без избыточной сложности
Конструкция ориентирована на повторяемую обработку протяжённых изделий в единичном и мелкосерийном производстве.
Автоматизация
Сокращение ручных операций при профилировании.
Повторяемость
Воспроизводимая геометрия при повторной обработке изделий.
Гибкая переналадка
Изменение программы и параметров под разные профили и типоразмеры.
Модульность
Возможность адаптации конструкции под различные размеры заготовок.
04 ХАРАКТЕРИСТИКИ
Компактный станок
для протяжённых заготовок
Целевые параметры базовой коммерческой версии.
500–3000 мм
Длина
заготовки
20–120 мм
Поперечный
размер заготовки
0,5–6 м/мин
Скорость
подачи
±0,20 мм
Повторяемость
позиционирования
1,5–2,2 кВт
Мощность
шпинделя
до 360°
Угловое перемещение
инструментального узла
Безопасность, простота эксплуатации и адаптация под различные размеры заготовок.
05 ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
Один станок —
несколько направлений применения
Для единичного, опытного и мелкосерийного производства деревянных изделий.
Черенки и рукоятки
Длинномерные изделия с постоянной или переменной геометрией.
Мебельные элементы
Рейки, декоративные детали, профильные элементы мебели.
Отделочные изделия
Наличники, плинтусы, декоративные и интерьерные планки.
Учебные и опытные задачи
Применение в колледжах, вузах, технопарках и мастерских.
06 СРАВНЕНИЕ
Доступная автоматизация
для малых производств
Разрабатываемый станок занимает промежуточную нишу между ручной обработкой и промышленными линиями.
01 РАЗРАБАТЫВАЕМЫЙ СТАНОК
≈ 400 тыс. ₽
Специализированное решение для протяжённых заготовок
Компактность и модульность
Низкая стоимость входа
02 ПОРТАЛЬНЫЙ ЧПУ
от 580 тыс. ₽
Универсальный станок
Избыточен для узких длинномерных изделий
Более сложная настройка и эксплуатация
03 WOODTEC 418
1,17–1,30 млн ₽
Промышленная проходная обработка
Масса около 950 кг, мощность около 15,1 кВт
Требует площади и аспирации
04 ПРОМЫШЛЕННЫЕ ПРОФИЛИРУЮЩИЕ ЛИНИИ
Высокий ценовой сегмент
Высокая производительность и ресурс
Повышенные требования к инфраструктуре
Высокая стоимость владения
Наш станок — оптимальный выбор для малых предприятий и мастерских
Низкие инвестиции при сохранении точности и автоматизации
Быстрая окупаемость и снижение доли ручного труда
07 РАЗВИТИЕ ПРОЕКТА
От прототипа
к полнофункциональному станку
Поэтапная разработка, интеграция исполнительных механизмов и испытания оборудования.
Технологический задел
- 3D-модель конструкции и кинематика станка
- Макет линейного модуля и испытания привода
- Разработка базовой системы управления
- Первичные испытания исполнительных механизмов
Опытный станок
- Изготовление несущей рамы и линейной направляющей
- Система захвата и подачи заготовки
- Поворотный инструментальный узел
- Сборка шкафа управления и силовой части
Интеграция и испытания
- Синхронизация трёх движений станка
- Обработка тестовых заготовок
- Настройка режимов обработки и точности
- Проверка систем безопасности и защитных функций
Пилотная эксплуатация
- Испытания в условиях реального производства
- Подготовка эксплуатационной и сервисной документации
- Подготовка к серийному производству
- Переход к первой коммерческой партии
✓Что уже сделаноРазработана конструкция и макет линейного модуля, проведены первичные испытания привода и системы управления.
↗Следующие шагиИнтеграция всех узлов станка, испытания на реальных заготовках и подготовка к пилотной эксплуатации.
08 О ПРОЕКТЕ
Готовы обсудить
применение станка?
Если у вас есть задача по профилированию протяжённых деревянных изделий, можно обсудить требования к заготовке, геометрии профиля и условиям применения оборудования.
Роботизированный деревообрабатывающий станок для профилирования протяжённых изделий
Проект направлен на создание доступного автоматизированного оборудования для малых производств, мастерских и образовательных организаций.
Связаться с проектом →